介绍一下伺服液压机的性能特点

伺服液压机具有诸多性能特点，具体如下：

高精度控制：

压力精度高：配备高精度的压力传感器，能够实时监测压力变化，并通过控制系统调节压力输出，压力误差可控制在 ±1% 以内，确保产品加工时压力的准确性和稳定性，对于一些对压力控制要求严格的零部件加工，如电子元件的压装、精密模具的成型等，能够很好地满足工艺需求。

位置精度高：采用高精密的位移传感器或光栅尺等测量装置，对滑块的位置进行检测和反馈。重复定位精度可达 ±0.03mm，可控制滑块的行程和位移，保证加工件的尺寸精度和位置精度，对于需要控制加工位置的工艺，如零件的冲孔、折弯等，具有重要意义。

高效节能：

能量利用率高：伺服电机能够根据实际工作需求地调整转速和输出扭矩，在设备待机或轻载时，电机可以降低转速或停止运行，减少不必要的能量消耗。与传统液压机相比，可节电 30% - 70%。

无溢流损失：传统液压机在工作过程中，液压系统的溢流阀会产生溢流发热现象，造成能量浪费。而伺服液压机的液压系统基本没有溢流，在滑块静止时也无流量流动，无液压阻力发热，液压系统发热量一般为传统液压机的 10% - 30%。

高自动化程度：

全闭环数字控制：压力、速度、位置等参数均采用全闭环数字控制，通过传感器实时反馈信号，控制系统根据反馈信息及时调整输出，保证设备的运行精度和稳定性。操作人员只需在控制面板上输入工艺参数，设备即可自动按照设定的程序运行，降低了人工操作的难度和劳动强度。

可编程控制：可以根据不同的加工工艺需求，对压力、速度、行程等参数进行编程设置，满足各种复杂工艺的要求。并且可以存储多组工艺参数，方便快速切换和调用，提高了生产效率和设备的通用性。

低噪声：

油泵类型优化：伺服液压机的油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，相比于传统液压机常用的轴向柱塞泵，在运行时产生的噪声更低。在同样的流量和压力下，内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB - 10dB 。

电机运行特性：伺服电机在运行过程中转速可以控制，在滑块快降及静止时，电机转速为 0，基本没有噪声排放；在保压阶段，电机转速很低，噪声也较小。经测试及推算，在一般工况下，10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低 。

良好的稳定性和耐用性：

结构坚固：机架通常采用整机框架结构，具有较高的刚性和强度，能够承受较大的工作压力和冲击力。滑块采用精密导轨导向运行，保证了滑块运动的平稳性和准确性，减少了因振动和偏移对设备造成的磨损和损坏 。

液压系统可靠：液压系统中的元件经过精心选型和匹配，具有良好的可靠性和耐久性。并且由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路等复杂结构，液压系统大大简化，降低了故障发生的概率 。

高柔性生产：可快速调整工作参数和工艺模式，适应不同产品的加工需求。对于小批量、多品种的生产模式，能够快速切换生产工艺，提高设备的利用率和生产的灵活性，满足市场对产品多样化的需求 。

易于维护保养：对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。同时，设备的结构简化，使得维护保养更加方便，降低了维护成本和停机时间